టంకం ప్రక్రియ అనేది రెండు లోహ వస్తువుల మధ్య కనెక్షన్ అంతరాన్ని పూరించడానికి మెటల్ టిన్ యొక్క ద్రవీభవనాన్ని ఉపయోగించడం, రెండు మెటల్ వస్తువులు మొత్తంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు రెండు లోహ వస్తువుల మధ్య కనెక్షన్ యొక్క దృఢత్వం మరియు వాహకతను నిర్వహించడం. టంకం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం టంకం ప్రక్రియలో సంబంధిత ప్రక్రియ పారామితులతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా కింది కీలక కారకాలతో సహా: 1. మెటల్ భాగాల వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థ లక్షణాలు; 2. వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత; 3. టంకము మొత్తం (టంకము మొత్తం); 4. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 5. వెల్డింగ్ సమయం. మెటల్ భాగాల వెల్డింగ్ ఉపరితలం మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత యొక్క పదార్థ లక్షణాలు ఉత్పత్తి నిర్మాణం రూపకల్పన ద్వారా సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడతాయి. సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ టంకంలో, టంకం పరిమాణం (టంకం పరిమాణం), టంకం ఉష్ణోగ్రత మరియు టంకం సమయం అనే మూడు కారకాలు టంకం ఆపరేటర్ యొక్క నిర్వహణ నైపుణ్యాల ద్వారా మాత్రమే సాధించబడతాయి. టంకం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఆపరేటింగ్ అనుభవాన్ని ఉపయోగించడం మసక గుణాత్మక నియంత్రణతో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డింగ్ నాణ్యత ఆపరేటర్ల సాంకేతిక స్థాయి మరియు మూడ్ కారకాల హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు కొన్ని హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి. వెల్డింగ్ లోపాల వల్ల ఉత్పత్తి లోపాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యల కారణ గణాంకాలలో ఎక్కువ భాగం. అందువల్ల, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ఉపయోగం వెల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ సమయాన్ని టంకము (టంకము మొత్తం) తగ్గించవచ్చు. కారకాలు కృత్రిమ మసక గుణాత్మక నియంత్రణ నుండి తెలివైన పరిమాణాత్మక నియంత్రణ వరకు మెరుగుపరచబడ్డాయి. వెల్డింగ్ భాగాల వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా అవసరమైన కొలత. 2019 నుండి, టార్ ఎలక్ట్రిక్ కంపెనీ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సంస్కరించడానికి నిధులను పెట్టుబడి పెట్టింది, SPD ఉత్పత్తిలో వాహక భాగాల వెల్డింగ్‌ను మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వెల్డింగ్‌గా మార్చింది మరియు SPD ఉత్పత్తుల అర్హత రేటును 95% నుండి 99.5%కి పెంచింది. ఇబ్బంది లేని పని సమయం 30% పెరిగింది, ఇది స్థిరమైన నాణ్యతతో SPD ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి మంచి సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.